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  • Ecuador prevé aumentar exportaciones de bambú

    Agencia EFE

    Ecuador prevé aumentar en USD 50 millones al año sus exportaciones de bambú, en el marco de un plan que también busca incrementar la producción nacional del recurso y la demanda interna de elaborados.

    El Ministerio de Agricultura, en un comunicado, indicó que este planteamiento fue expuesto por el titular de la cartera, Rubén Flores, durante el Primer Congreso Mundial del Bambú y Ratán, que se celebra en la capital china.

    Según el Ministerio, Ecuador tiene actualmente sembradas unas 600 000 hectáreas de bambú y prevé aumentar en 30 000 hectáreas el área de cultivo en los próximos cuatro años.

    Asimismo, indicó que la demanda interna de bambú alcanza actualmente los 22 millones de cañas y que la meta es aumentar ese rubro a 43 millones de cañas hasta el año 2022.
    La producción de bambú en Ecuador se desarrolla en la zona costera del país, con un 66,5% del total, en la selva amazónica (23,5%) y en la sierra andina (10%).

    Según el Ministerio, los principales destinos de las exportaciones de bambú nacional son Chile y Japón.

    La utilidad del bambú y su importancia en las políticas de cooperación al desarrollo se debaten desde el martes 26 de junio del 2018 en el Congreso Internacional sobre estos materiales (BARC 2018), cumbre a la que han acudido numerosos empresarios, emprendedores y dirigentes políticos.

    La conferencia, que comenzó hoy y concluye el miércoles, se espera que finalice con la redacción de un documento que deje claro el rol del bambú y el ratán en la política de desarrollo sostenible de los diferentes participantes, con especial mención para Naciones Unidas.

    Según el Ministerio, Ecuador tiene actualmente sembradas unas 600 000 hectáreas de bambú. Foto: Archivo / LÍDERES
    Según el Ministerio, Ecuador tiene actualmente sembradas unas 600 000 hectáreas de bambú. Foto: Archivo / LÍDERES
  • Los pisos de BigBamboo se toman tiempo para ser rentables

    Jeeyla Benítez / Redacción Quito

    Un olor dulce predomina en el ambiente. El ruido de las máquinas no distrae a la mente que intenta identificar el aroma. ¡Listo! Panela molida es la respuesta.

    No es una dulcería, ni una cafetería. Se trata del galpón de BigBamboo, empresa que transforma el bambú, una planta similar a la caña guadua, en pisos terminados para casas u oficinas.

    “Ese olor sale del azúcar que tiene el bambú, y durante el proceso se lo siente y permanece en los pisos”, explica Jorge Eguiguren, gerente de BigBamboo.

    Esta compañía nació en el 2003, en los bosques tropicales del noroccidente de Pichincha, pero no fue hasta finales del año pasado que la compañía empezó a ver sus frutos. Esto ocurrió porque desde ese año hasta el 2012 se sembró el bambú; luego vino el procesamiento de la planta; y desde el último trimestre del 2012, arrancó la comercialización.

    Se requieren siete años para que el bambú pueda ser procesado. Con una inversión inicial de USD 200 000, Eguiguren junto a cinco socios más construyó lo que hoy es su orgullo.

    Durante ese tiempo, la empresa se sostuvo con el capital y aporte de los socios y con un préstamo de la Corporación Financiera Nacional que alcanzó los USD 500 000, entregados para la etapa de transformación del bambú cosechado. “Estamos cosechando un esfuerzo de tenacidad. Hoy vemos los resultados y creemos que valió la pena”, dice Eguiguren al recordar que durante los primeros años, la firma subsistía únicamente con el aporte de los socios.

    En un terreno de 1 600 hectáreas, ubicado en el noroccidente de Pichincha y dividido en tres partes, se sembró la materia prima que se procesa en una planta ubicada en el sur de Quito. La firma actualmente da trabajo a 55 personas. En sus inicios eran 10.

    En el 2011, BigBamboo obtuvo apoyo del Gobierno Nacional al ganar el primer concurso Innova Ecuador. La iniciativa se adjudicó USD 300 000 –no reembolsables- que le sirvieron para financiar la infraestructura y la parte técnica del proyecto de la compañía.

    Hoy cuenta con más de 60 máquinas que le permiten procesar esta planta hasta convertirla en piso terminado. 15 días dura el proceso de refinado desde que ingresa el bambú a las máquinas hasta que se consolida en un piso.

    La firma facturó USD 100 000 a finales del 2012, pero Eguiguren aspira a facturar USD 3 millones este año. Esto es alcanzable, pues la firma mantiene contratos para colocar pisos de bambú en el Edificio Levec Tao. Allí se colocarán 6 200 m2 de piso.

    José Luis Bustamante, arquitecto de esta obra, indica que conoce los pisos de BigBamboo desde abril del 2012. A este profesional le parece una buena alternativa porque es ecológica. “Además, la empresa cultiva el bambú por su cuenta, y luego lo procesa. Eso es una ventaja, porque no conozco de otra empresa en Ecuador y en la región que elabore esta clase de pisos”. Él aclara que una opción es importar de China, pero los pisos de BigBamboo son ecuatorianos. “Por eso los vamos a utilizar en un edificio de corte ecológico”, finalizó.

    Otro de sus clientes es Oswaldo Aguirre (Loja). A él le encanta el producto. “Lo utilicé en mi casa, y quedó espectacular. Ahora estoy pensando en usar más de sus productos en mi hogar”.

    Julio Jurado, un abogado quiteño, concuerda con Aguirre, y señala que son pisos agradables. Incluso resaltó la rapidez de la colocación de este material. “Instalé estos pisos en un departamento de 66m2 y quedó mejor de lo que creí que quedaría”.

    Precisamente, Eguiguren destaca que al estar los pisos previamente lacados, la instalación no les toma más de un día. Tras la instalación, “el piso puede ser utilizado de inmediato”.

    Mas datos de la producción

    La materia prima.  El bambú se puede cultivar en zonas tropicales  de alta pluviosidad y con altitud no mayor a 600 metros sobre el nivel del mar.

    La cosecha.  Los bambús maduros  (10% por año) se recuperan de forma automática con el nacimiento de un número igual o mayor. La población promedio por hectárea es de 3 000 bambús, y viven 100 años.

  • Madel: una familia convierte la madera en pisos, puertas…

    Sebastián Angulo Redacción Quito / LÍDERES

    Cuando se trata de productos de madera, el cuidado medioambiental es el factor primordial. Así lo entienden en Madel, una empresa dedicada a la fabricación de pisos, puertas y molduras.

    Para ello, desde sus orígenes en 1984, la compañía ha buscado procesos que permitan optimizar al máximo el uso de las materias primas y actualmente la firma usa madera y bambú de bosques cultivados (sembrados para la obtención exclusiva de la materia prima).

    Madel inició como un aserradero ubicado en el norte de la ciudad. Hace 29 años, Martha Córdova era la propietaria de Maderas Tratadas, pero delegó a su hijo, Vicente Ríos Córdova, la gerencia de este negocio maderero.

    En ese época, Ríos era un flamante ingeniero electrónico graduado de la Escuela Politécnica Nacional. Cuando el negocio familiar llegó a sus manos, Ríos Córdova decidió especializarlo en la fabricación de pisos. Para ello invirtió alrededor de USD 20 000, en la adquisición de maquinaria.

    Pero el giro de negocio también incluía un cambio de nombre y la introducción de una marca. Así nació Maderas Elaboradas, cuyo acrónimo es Madel.

    Para empezar, la empresa solo se dedicaba a la fabricación de pisos en crudo (sin acabados). Pero el éxito de Madel inició con la elaboración de parqué mosaico alemán. Esta línea le permitió tener reconocimiento en el mercado y les generó réditos económicos.

    Gracias a las ventas y al crecimiento sostenido, la empresa adquirió un terreno para una nueva planta más amplia en el sector de la av. Eloy Alfaro (norte). También invirtió en maquinaria para secado y corte de madera, para la fabricación de pisos más elaborados. La experticia y experiencia de Ríos en temas eléctricos facilitó la implementación de una nueva línea de producción.

    Para complementar esas mejoras, hace 7 años, la empresa incorporó a su plantilla un ingeniero en maderas para innovar su portafolio de productos. Gracias a los desarrollos logrados Madel se abrió terreno en el mercado chileno. A ese país exportó por cuatro años.

    También ha enviado sus pisos a Canadá, EE.UU., Rusia, Bulgaria, España, Panamá y República Dominicana. Desde hace 2 años trabaja con bambú para la fabricación de pisos, una tendencia que crece en el mercado nacional y foráneo.

    Actualmente, Madel está conformada por cuatro áreas: Indubambú, Madeservicios, Maderas Elaboradas Acopio Madel y Maderas Elaboradas ExpoMadel, y su nueva planta de producción está ubicada en Calderón (norte). Su cartera de clientes asciende a 15 constructoras nacionales. También es proveedor para la marca de muebles Adriana Hoyos.

    Raúl Rodríguez, subgerente de Proyectos de Dinámica Construcciones, asegura que son clientes de Madel desde hace dos años, por tres factores: «la calidad del material, el servicio y el precio».

    Al año, esta constructora mantiene unos dos contratos; cada uno asciende a unos USD 50 000, en promedio.

    Edwin Samaniego, destaca la calidad de los pisos de ingeniería. Este arquitecto, que gerencia su constructora que lleva su mismo nombre, le compra unos 2 000 m2 de piso al año. Mientras que en Constructora Meneses son clientes de esta marca desde hace 10 años. Guillermo Meneses, su gerente, cuenta que se «mantienen fieles a Madel, porque el producto es innovador».

    La producción La madera.  La obtienen de pisos cultivados tropicales de las provincias de Esmeraldas y Guayas.

    La cantidad. A la semana esta firma fabrica una extensión de unos 400 m2. Lo que representa cada mes un procesamiento de 120 m3 de madera.

    La insignia

    ‘Mi experiencia aporta a la firma’

    Entré en la compañía en 1996. Ingresé como obrero, luego fui maquinista; al poco tiempo, bodeguero; luego, asistente de planta y, finalmente, ascendí a jefe de planta de Madel. Todo cargo tiene sus responsabilidades, desde que inicié, mi función era de mucha responsabilidad, al igual que la jefatura que presido. Al principio fui uno de los operadores que inauguró las nuevas maquinarias del aserradero; ahora, las instalaciones son bastante modernas.

    Haber vivido las etapas me dan la experiencia para asumir la jefatura de planta. Mi aporte a la empresa es la experiencia, todos los procesos de innovación han pasado pos mis manos. En estos años, la empresa se ha encargado de cumplir sus obligaciones laborales.