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  • El exportavoz de la Casa Blanca trabajará en Amazon

    Agencia EFE

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    El exportavoz de la Casa Blanca Jay Carney, que dejó el cargo en junio del año pasado, ha fichado por la multinacional estadounidense de comercio por internet Amazon, según publicó este jueves 26 de febrero el diario «Politico».

    Carney, quien fue el portavoz del presidente Barack Obama después de Robert Gibbs (2009-2011), ejerció como tal durante más de tres años, y ahora se incorporará el próximo lunes a la empresa con sede en Seattle (estado de Washington) como vicepresidente sénior para asuntos corporativos internacionales.

    Según «Politico», Carney dividirá su tiempo en su nueva empresa entre la sede de Seattle y la oficina de Washington, la capital federal, dedicado fundamentalmente a tratar de defender los intereses de Amazon ante el Congreso y la Casa Blanca.

    El exportavoz gubernamental, que desde su nueva posición deberá rendir cuentas directamente ante el consejero delegado de Amazon, Jeff Bezos, abandonará su trabajo actual como comentarista político para la cadena televisiva CNN.

    Antes de ser portavoz de Obama, Carney, un periodista de 49 años y con más de dos décadas de experiencia en el oficio, fue portavoz del vicepresidente estadounidense, Joseph Biden.

    El exportavoz de la Casa Blanca Jay Carney ha fichado por la multinacional estadounidense de comercio por internet Amazon. Foto: AFP
    El exportavoz de la Casa Blanca Jay Carney ha fichado por la multinacional estadounidense de comercio por internet Amazon. Foto: AFP
  • Ecuamatriz aporta en la construcción, el sector automotor, línea blanca…

    Holger Ramos B. / Redacción Guayaquil

    El diseño de moldes para elaborar piezas para la industria y la producción en serie es la actividad en la que se especializaron los emprendedores Fernando Valencia y Gustavo Villacreses. Ambos conformaron en 1988 una sociedad y constituyeron Ecuamatriz, una compañía de matricería y producción, en Ambato.

    Alfonso Camacho, actual gerente, cuenta que en sus años iniciales la firma era proveedora de la industria automotriz. Fabricaba guardachoques, gatas hidráulicas y baldes para las camionetas Toyota, ensambladas entonces por Maresa.

    [[OBJECT]]Hoy, 24 años después, la empresa diversificó sus líneas de negocios. Ecuamatriz produce carretillas, palas y otras herramientas para la construcción bajo la marca Class; cajas para la protección de medidores de energía eléctrica y agua; matrices y partes para productos de línea blanca de la marca Mabe o partes para los vehículos Mazda ensamblados en el norte de Quito por la firma Maresa.

    Este desarrollo permitió a la compañía ventas por USD 4,2 millones en el 2012 y una fuerza de trabajo conformada por 111 colaboradores.

    Camacho expresa que la empresa se inició con un capital que hoy equivaldría a los USD 5 000 y operaba en un galpón de 400 m² en el sur de Ambato. Tenían tornos, fresadoras y en 1989 adquirieron la primera prensa troqueladora. 16 personas trabajaban en el emprendimiento.

    En esa época, Ecuamatriz fabricaba autopartes para los vehículos Suzuki Forsa, Ford Courier o Mazda. Sus clientes eran Aymesa, Maresa y Coenansa. Esta última ensamblaba vehículos Fiat, en Manta.

    Sin embargo, comenta Camacho, en 1994 comenzó un período de inestabilidad de las empresas automotrices, motivado por la situación económica y agravada por la guerra con Perú en 1995. “Fue un período en donde tuvimos que diversificar a otras líneas de negocios. Comenzamos a producir las herramientas Class”.

    Luego de esta experiencia la firma ingresó a la línea de fabricación de cajas de protección de medidores de energía eléctrica y agua en 1996 y un año después realizó un convenio con Mabe para producir matrices y partes en 1997.

    En 1998 se trasladaron al Parque Industrial Ambato, a un área de 1 700 m². En terreno y construcción la empresa invirtió USD 100 000. Además, los socios compraron equipos y mejoraron procesos para producir las cajas con policarbonato; además desarrollaron sistemas para tratar metal y pintura electrostática.

    En la última década, la compañía se enfocó en cuatro líneas de negocios. Herramientas, cajas de protección, servicios de troquelado para la industria y la inyección de plásticos de ingeniería.

    Uno de los proyectos actuales es la producción de autopartes. Édgar Subía, jefe de Ingeniería de Producto de Maresa, dice que Ecuamatriz entrega piezas que forman parte del chasís de las camionetas Mazda. La idea es que estas partes se fabriquen en Ambato y no se importen de Tailandia o de Japón. “Ya hemos soldado los primeros lotes de producción”.

    La empresa PF Group provee el policarbonato que se usa en la producción de las cajas de Ecuamatriz. Cecilia Mena, del área de Ventas, dice que con la firma ambateña mantienen excelentes relaciones. “Tenemos más de 10 años trabajando con ellos. Cumplen sus compromisos”.

    Ecuamatriz hoy tiene un área de 3 500 m² para producción y equipos, como prensas hidráulicas, troqueladoras, tres centros de mecanizado y máquinas para producir moldes y matrices.

    La producción

    Cajas de protección.  La empresa elabora  al mes unas  20 000 cajas  de protección  para medidores de agua y electricidad, en promedio.
    Herramientas.  Ecuamatriz fabrica  al mes cerca de 3 000 carretillas para la industria de la construcción y   para la floricultura.

    EL INSIGNIA

    ‘En este trabajo existe respeto’

    Daniel Chuquian / área de producción

    Ingresé a esta compañía en el 2004. En esa época me desempeñaba como ayudante de producción. Hacía labores como  llevar  los materiales y  ayudar en la elaboración de piezas como  las cajas de  protección para los medidores.

    Hoy estoy  al frente de un grupo que trabaja en las máquinas troqueladoras. En este trabajo cada día se adquiere experiencia en los diferentes procesos  y se suman destrezas para operar las máquinas. En esta actividad hay que tener paciencia para obtener los resultados esperados.

    Hacemos productos como, carretillas, palas, piezas para las cocinas de Mabe.

    Con respecto a la relación laboral, con los superiores existe confianza. Esto ha permitido que me deleguen tareas. Con los demás empleados existe respeto y compañerismo para resolver los problemas que puedan surgir.

  • AquaGen sacó a flote a su camarón con investigación genética

    Redacción Guayaquil

    A finales de la década de 1990, la industria camaronera ecuatoriana afrontó un problema que marcó su historia: la mancha blanca. Esta enfermedad representa un antes y un después para este sector. Tanto que la producción de las camaroneras a escala nacional se desplomó y hubo empresarios que abandonaron el negocio.

    Pero Luis Burgos, vinculado con este segmento productivo desde la década de los ochenta, decidió continuar con la actividad camaronera en medio de la crisis. Además, comenzó a trabajar en una solución para que la mancha blanca no siga afectando a la industria.

    Fue así que en 1999 nació AquaGen, empresa que trabaja en procesos de maduración y producción de larvas de camarón. Su objetivo fue mejorar genéticamente los nauplios (organismos previos a convertirse en larvas) y larvas, para que sean más resistentes a enfermedades y se incremente la producción.

    «Cuando empezó la industria camaronera en el país no había este proceso, solo había piscinas, la gente compraba la larva salvaje que se sacaba del mar y la vendían a las camaroneras», recuerda Luis Francisco Burgos, hijo del fundador y que ahora está al frente de la empresa.

    En el Laboratorio AquaGen, ubicado en Playa Bruja, Santa Elena, en donde laboran unas 32 personas, las instalaciones están divididas en dos áreas.

    De un lado se realiza el proceso de maduración, en donde los camarones reproductores copulan y producen unos 30 millones de nauplios diarios. En la segunda área están los laboratorios de larvas, en donde se producen unos 80 millones al mes; estas se venden con una suerte de candado genético que impide que sean reproducidas por otras firmas.

    Cuando la empresa comenzó sus operaciones, el proceso de maduración consistía en seleccionar a los camarones más grandes y fuertes -los que habían sobrevivido a la mancha blanca- para que se reproduzcan entre sí, y así desarrollar animales más resistentes. Pero luego de unos seis años de investigación, surgieron problemas de deformidades en los animales, debido a que algunos que se cruzaban pertenecían a las mismas familias. Por eso, en el 2006 se implementó el sistema de selección familiar, que consiste en cortar un pedazo de músculo de los animales y analizar su ADN para identificar a qué familia pertenecen, diferenciarlos y no cruzarlos.

    Con este sistema, dice Wilson Gutiérrez, gerente de la empresa, los niveles de sobrevivencia y crecimiento por generación se incrementaron entre un 3%y un 4%. Para el 2011, en la búsqueda de incrementar la ganancia genética, la empresa comenzó un programa genético más avanzado, de familias puras, que implica un análisis genético con más familias de larvas en un mismo ambiente, que genera un incremento de hasta un 8% en los niveles de sobrevivencia y crecimiento de los animales.

    Nahum Espinoza es uno de los clientes de nauplios de la empresa desde hace cinco años. Él cuenta que los niveles de supervivencia de los nauplios de AquaGen son mayores a otros que se consiguen en el mercado.

    En este programa genético se usan mecanismos como anillos oculares de colores y numeraciones colocadas en los animales para diferenciarlos por familias.

    Álex Fajardo, que compra larvas para su empresa Mariscos El Oro, dice que prefiere trabajar con AquaGen porque los animales no presentan mutaciones, y el producto tiene un mejor crecimiento.

    Elizabeth Solís, encargada del departamento de control de calidad, cuenta que la empresa tiene una certificación orgánica de calidad, otorgada por NaturLand, de Alemania, y certificación Global GAP. Los controles de calidad, añade, han derivado en un incremento de la producción de esta empresa. Desde el 2011 las ventas de nauplios y larvas han crecido en promedio 23,88% anual.

    BUENOS RESULTADOS

    Camarones. En el 2007 las camaroneras de la empresa producían 885 libras por hectárea, mientras que para el 2014, la cifra subió a 3 500 libras.

    Sobrevivencia. Con la implementación del programa genético, los porcentajes de sobrevivencia de los animales pasó de 38,96% en el 2010, a 50,98% el año pasado.

    Investigación. La empresa tiene unos 200 clientes en el país e invierte alrededor de USD 300 000 en el programa de investigación y desarrollo cada año.

    LA INSIGNIA[[OBJECT]]

    Elizabeth Solís. Bióloga de la empresa  

    ‘La excelencia se logra con calidad’

    Yo trabajo como hace 12 años aquí, y chequeo la calidad de los nauplios y de las larvas. Son controles exigentes que se hacen todos los días. Los controles de calidad principales los hago yo y cada jefe departamental también debe tener la misma exigencia con los trabajadores.

    Me da gusto ser parte de esta empresa, porque el señor Luis, el fundador, siempre está pendiente de todo, es una persona muy dedicada a su empresa. Y en este tiempo he visto cómo ha ido progresando el negocio, creciendo más.

    Para nosotros es muy importante el control de calidad, sin eso no se puede producir. La excelencia es llegar a lo más alto en las ventas y eso se logra vendiendo producto de calidad.

    La frase: «El fundador siempre está pendiente de todo, es una persona muy dedicada al negocio».