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  • Con metal y madera enfrentaron un bajón

    María Vanessa Silva

    (I) 
    redaccion@revistalideres.ec

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    A mediados del 2015, la industria de la construcción empezó a decaer, sin que hasta ahora logre recuperarse. Esta situación generó afectaciones a las empresas vinculadas con el negocio y las obligó a replantear sus estrategias para salir a flote.

    PerfilamDimaal, una fábrica que brinda soluciones en carpintería metálica, no fue ajena a esa crisis, así que buscó proyectos innovadores, que no necesariamente están relacionados a la construcción, y además reforzó otras áreas con las que ya trabajaba.

    La decisión ha dado buenos frutos. En el 2018 sus ventas anuales bordearon los USD 200 000, pero ahora, en lo que va del 2019, registra una facturación aproximada de USD 400 000.

    La compañía se fundó en el 2013, pero su historia data de mucho tiempo atrás. En ese año se fusionaron las empresas Perfilam y Dimaal. La primera llevaba más de 40 años en el mercado, con una destacada experiencia en la llamada carpintería metálica.

    La segunda, que tenía alrededor de 18 años en el momento de la fusión, era una importadora, distribuidora y comercializadora de materiales de aluminio y productos para la construcción.

    Alejandro Jarrín, con 65 años de edad, es gerente general de PerfilamDimaal. Él cuenta que todo empezó por su padre, Hugo Jarrín, quien en sus últimos días de existencia expresó su deseo de que las dos empresas pertenecientes a la familia se complementasen y marcaran un nuevo rumbo.

    Diego Fernando Jarrín, el hermano mayor de Alejandro, es el otro socio de PerfilamDimaal y ejerce la gerencia de Producción. Él gerenció por muchos años el destino de Perfilam.

    El catálogo de la firma está compuesto por ocho productos estrella, de los cuales se derivan más de 40 variedades distintas.

    Entre ellos se encuentran puertas cortafuego (homologadas por el Cuerpo de Bomberos de Quito y con certificaciones internacionales), marcos metálicos, pasamanos y escaleras metálicas, cubículos de baños, modulares para cocina, clósets, oficinas y más.

    Han sido contratados por destacadas firmas constructoras, sus productos fueron adquiridos para importantes proyectos como la construcción del Hospital del Puyo, la remodelación del Hospital Eugenio Espejo, la construcción del Centro Ekopark y del Centro Bicentenario, entre otros.

    Pero el mayor reto fue afrontar la crisis de la construcción. “Un hito importante fue convertirnos en generadores de soluciones completas”, dice Alejandro.

    Se refiere a las alianzas con otras empresas para dar a sus clientes una gran gama de alternativas, en precio y calidad, en el momento de elegir los elementos de los productos.

    Con esa política fabrican desde componentes metálicos para cubículos de lactancia materna, hasta estructuras que soportan paneles solares. “Personalizamos los diseños, protegemos las ideas de nuestros clientes”.

    Uno de los 12 proveedores de la fábrica es Cesa (Cerraduras Ecuatorianas). Maira Estrada, gerenta de Ventas de la firma, describe que la relación comercial con PerfilamDimaal es sólida. Resalta los altos estándares de calidad que exigen los hermanos Jarrín para sus proyectos.

    La percepción de los clientes también es positiva y destacan la eficiencia de la empresa.

    Santiago Sánchez, de Enerpro, contrata sus productos desde hace varios años. El más reciente contrato, con resultados exitosos, fue la instalación de paneles solares en comunidades de la Amazonía.

    PerfilamDimaal incursionará en el proyecto Freshwater, de origen chileno, que son sistemas de generación de agua a base del viento, pensado para abastecer del líquido a poblaciones desfavorecidas. Implica la participación de entidades públicas y privadas. La idea es importar desde Chile un par de equipos este año, para iniciar con un plan piloto y, desde finales de 2020, fabricar al menos el 60% de los componentes.

    Los datos

    Nómina. Laboran 18 personas, de ellos 12 son operarios y seis son el personal administrativo. Algunos empleados eran parte de las empresas que se fusionaron.

    Instalaciones. La planta de producción está ubicada sobre un terreno de 2 600 metros cuadrados y cuenta con un galpón de 1 800 metros cuadrados.

    Clientes. La cartera de Per­filamDimaal está conformada por alrededor de 80 clientes.

    Patrimonio. La firma empezó a operar hace seis años con un capital de USD 10 000.

    Calidad. Cuenta con la certificación internacional ISO 9001, emitida por Bureau Veritas.

    La planta está ubicada en el Parque Industrial del sur de Quito. En este lugar laboran 12 trabajadores operativos en las cuatro áreas de producción. Foto: Vicente Costales / LÍDERES
    La planta está ubicada en el Parque Industrial del sur de Quito. En este lugar laboran 12 trabajadores operativos en las cuatro áreas de producción. Foto: Vicente Costales / LÍDERES
  • El metal reciclado pesa en la industria

    Redacción Guayaquil

    Abastecer a la industria del hierro y al sector exportador son objetivos del área de reciclaje de metales ferrosos y no ferrosos. Este segmento obtiene la materia prima por la cadena de reciclaje tradicional o directamente de las fábricas. También, recolecta desechos de los sectores de la línea blanca, construcción, petróleo, automotriz, electrónicos y otros.

    Marco Hermina, gerente de la empresa Reciclar, con sede en Quito, comenta que hay que hacer una diferenciación entre los metales ferrosos y no ferrosos. Los primeros son residuos que se generan básicamente en la industria de la construcción, como la chatarra de hierro o las varillas.

    En cambio, los no ferrosos son los que contienen cobre, bronce, aluminio y otros metales y son residuos de perfilería; vasos de aluminio, tipo canecas; cables eléctricos de cobre; grifería… “Estos metales se recolectan en la cadena de reciclaje que comienza con los pequeños recolectores o directamente en las fábricas”.

    El Censo Nacional Económico realizado en el 2010 por el Instituto Ecuatoriano de Estadística y Censos (INEC), muestra las cifras del sector: son 40 establecimientos dedicados al procesamiento de desechos de metales o plásticos. De este total, 24 corresponden al de desechos metálicos. Los 40 establecimientos obtienen ventas al año de unos USD 25,8 millones.

    Asimismo, 34 establecimientos son únicos y existen seis sucursales. Cada sitio de estos posee, según el INEC, siete trabajadores, en promedio.

    Hermina explica que los mayores compradores de metales ferrosos de la industria local son Adelca, Novacero y Andec. Entre las fortalezas del segmento, según el empresario, está la amplia estructura de acopiadores o servicio personalizado con los proveedores de los metales.

    La desventaja, cita ., está en la prohibición del Régimen de exportar metales ferrosos. “Esa situación provoca una reducción de los ingresos de la industria de reciclaje y los precios suelen estar por debajo del precio internacional”.

    Actualmente, el precio de la tonelada de metales ferrosos en el mercado local está en cerca de USD 260. Se vende compactada en pedazos pequeños y también se la comercializa en trozos grandes.

    Mario Bravo, presidente de Recynter, una firma de reciclaje ubicada en Guayaquil, indica que al año se recolectan 400 000 toneladas de metales ferrosos.

    Recynter tiene el 7% de la participación de mercado en la línea de chatarra ferrosa, según Bravo. “En relación con los metales no ferrosos existen industrias que procesan aluminio, como Cedal o Fisa, y otras que elaboran productos de aluminio y artesanos. Estos, en pequeñas escalas”.

    Bravo comenta que hasta julio vencerán los cupos de exportación para metales no ferrosos, como algunos tipos de aluminio. Por este motivo, representantes de Recynter han tenido reuniones con representantes del Ministerio de Industrias y Productividad (Mipro), para seguir exportando. “Las ventas se realizarán sin dejar de abastecer a la industria nacional”.

    Roberto Morales es gerente de GreenVox, una firma de reciclaje industrial. Tiene un promedio de reciclaje de ocho toneladas al mes de Tetrapak. El 30% es el aluminio. El empresario dice que es importante fomentar el reciclaje de metales, para no depender de la extracción. “Para procesar una tonelada de metal reciclado, solo se necesita el 40% de la energía que se requeriría para producir metal virgen”.

  • La gaveta de metal es su producto estrella

    Redacción Quito

    Cada mueble de oficina, de una institución educativa o del hogar lleva partes de metal en su estructura. Mueble Partes lo sabe bien y por eso desde 1995 fabrica estas piezas.

    Gavetas y archivadores de metal, soportes para sillas o mesas, marcos metálicos para divisiones de ambiente, rieles para cajones… son algunos de los productos que fabrica esta empresa que en el 2010 facturó USD 700 000 y el año pasado llegó a USD 900 000.

    La especialidad de esta empresa no es elaborar productos para el consumidor final, sino fabricar piezas metálicas que sus clientes utilizan para elaborar sus propios productos.

    A pesar de eso, también cuenta con una línea de trabajos bajo pedido. “Hacemos, por ejemplo, archivadores aéreos que vendemos al consumidor final en unos USD 70 ”, explica Telmo Rueda, gerente de la empresa.

    El producto de Mueble Partes que más demanda tiene es la gaveta de metal de tres cajones, de la que fabrica un promedio de 400 unidades al mes.

    En 1985 los hermanos Telmo y Mario Rueda, que conforman la cuarta generación de una familia de metalmecánicos, crearon Guimetal, dedicada principalmente a fabricar rieles para cajones.

    “En un inicio mi hermano y yo alquilábamos maquinaria por horas, pero la empresa creció y compramos nuestras propias máquinas”, afirma.

    En 1995, la empresa se dividió por motivos personales y Telmo Rueda conformó Mueble Partes. Dos años después empezó la diversificación del producto. “Ya no solo hacíamos rieles de cajones sino también gavetas, archivadores y otros productos”.

    En el 2009, Rueda creó una sociedad con sus hijos Leonardo y Andrés, a la que bautizó Rueda Cabrera Cía. Ltda.

    “Nuestra estrategia es conversar con el cliente, conocer sus necesidades de producto y luego llevamos esas ideas al diseño y la producción”, dice Andrés Rueda, subgerente.

    Actualmente, un 90% de sus productos se vende al sector público, pero también son proveedores de piezas para distribuidores de muebles.

    Style Office, por ejemplo, compra a Mueble Partes un promedio de USD 100 000 anuales en gavetas metálicas, accesorios y soportes para muebles. Su gerente, Geovanny Masabanda destaca la calidad del producto. “Trabajamos con ellos desde hace 10 años porque son muy puntuales en sus entregas”.

    Dishierro es la empresa que provee de acero a Mueble Partes desde hace cuatro años. José Luis Estacio, vocero de esa empresa, asegura que le venden a Mueble Partes un promedio USD 30 000 mensuales en planchas de acero.

    Cecilia Suárez, de la empresa CESA Cerraduras Ecuatorianas S.A., trabaja con Mueble Partes desde hace 10 años y destaca la puntualidad en sus pagos. “Es uno de los mejores clientes. Ellos nos compran un promedio de 750 cerraduras cada mes”.

    La meta de Rueda es que este año su empresa aumente un 20% de las ventas, en relación al año pasado.

  • El metal toma forma en las manos de estos artesanos

    Redacción Quito

    La decoración del hogar y de las oficinas con adornos de metal es la estrategia de Daniel Carvajal y Lady Ulloa, dos emprendedores que en agosto de 2011 fundaron Mirlo, arte en metal.

    Se trata de una microempresa especializada en la fabricación de accesorios decorativos en cualquier tipo de metal, y con detalles personalizados.

    Carvajal es ingeniero mecánico. En el 2008 se dio cuenta de que la mayoría de las máquinas cortadoras de metal que se encontraban en el mercado ecuatoriano eran importadas de Estados Unidos, por lo que vio una oportunidad de negocio y decidió construir su propia cortadora, con materiales nacionales.

    Un año de trabajo y una inversión de USD 12 000 le tomó diseñar su primer prototipo de cortadora. El diseño de esta maquinaria le permite cortar tanto metal como madera, adaptando el corte a un modelo previamente programado en una computadora, utilizando el software de diseño Autocad.

    «La idea era comercializar la maquinaria pero no podíamos competir con los precios del producto extranjero. Por eso, al año siguiente, decidimos utilizar la maquinaria que teníamos para ofrecer nuestros servicios de corte a la industria metalmecánica«, cuenta Carvajal.

    La pareja comenzó vendiendo partes de metal, acorde con los pedidos que les llegaban de empresas metalmecánicas. Al mismo tiempo, elaboraba portallaveros de metal decorados con siluetas de perros, que vendían en las tiendas de mascotas de Quito.

    En el 2010 participaron en el concurso Siembra Futuro de la Cervecería Nacional. Allí pulieron su plan de negocios y definieron su línea de producción. «2010 y 2011 fueron años de aprendizaje y perfeccionamiento», cuenta Ulloa, quien actualmente se encarga del diseño y del mercadeo.

    En agosto del 2011 presentaron al mercado una línea de productos decorativos de metal que van desde las microchimeneas, candelabros, lámparas, rejones para chimeneas… hasta esculturas decorativas con sellos institucionales.

    Sus productos son bien apreciados en la decoración. Diego Alarcón, por ejemplo, compró una lámpara de metal para su casa y un letrero para identificar al edificio Madrigal, en El Inca.

    Otro de sus clientes es Katy Carvajal. Ella compró un espejo, cuadros, adornos, un juego de candelabro y pidió unos llaveros con forma de perros pastor alemán. «Son muy bonitos todos los artículos», asegura.

    Otros datos

    Los precios. Un llavero personalizado puede costar desde USD 2,50. Las minichimeneas USD 45. Los precios varían de acuerdo al pedido.

    Los servicios. Ofrecen artículos decorativos terminados y servicio de corte metalmecánico.

  • Una planta industrial con 40 años

    Redacción LÍDERES (I)

    IdealAlambrec Bekaert celebró, la semana pasada, los 40 años de la operación de su planta ubicada en el sur de Quito. El acto contó con la presencia de Juan Kohn, presidente del Directorio de la compañía; Ramón Sierra, gerente general saliente; y Welt Franco, nuevo gerente general.

    William Pavón, presidente de la Federación Ecuatoriana de Industrias del Metal, entregó un reconocimiento a la compañía por los procesos de innovación y de transferencia de tecnología.

    La planta se inauguró el 15 de octubre de 1974 y permitió que la empresa deje de importar materia prima y empiece a producir determinados insumos.

    La empresa tiene como socio estratégico a Bekaert, una firma con sede en Bélgica, especializada en tecnología de transformación de alambre de acero y recubrimientos. También, cuenta con un convenio con ArcelorMittal (Luxemburgo), productor siderúrgico y minero.

    En la ceremonia se repasaron los 75 años de historia de la empresa familiar. También se mostró cómo se ha desarrollado el proceso de renovación y crecimiento. En lo que va del año se han invertido USD 5 millones en toda la fábrica; de esa cifra, la mitad se destinó para el mejoramiento de la planta de terminados. Para el 2015 se planean inversiones similares. La meta es exportar.

    Hoy en día, la planta del sur de Quito cuenta con la colaboración de 670 empleados, organizados en tres turnos para completar un total de 24 horas; produce alrededor de 120 000 toneladas de alambre al año, en promedio.

    Con los procesos de inversión y renovación tecnológica se espera duplicar y hasta triplicar esta cantidad, según explicaron los directivos de la compañía.