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  • Japón ya cuenta con sus fábricas de verduras

    Agencia AFP

    (I)
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    Lechugas cultivadas con luz artificial: en los alrededores de las ciudades japonesas surgen de la tierra las “fábricas de verduras” automatizadas para reemplazar a un campo despoblado y azotado por catástrofes naturales.

    Es un edificio banal en una zona industrial y centro de investigación entre Kioto y Osaka, en el oeste de Japón. Nada, desde el exterior, hace pensar que en estos locales de la firma Spread crecen 11 millones de lechugas al año (30 000 al día) con 25 empleados.

    Todo ocurre detrás de un cristal, en una sala aséptica, llena de enormes y largas estanterías. Autómatas trasladan las lechugas de un sitio a otro durante todo el día.

    A medida que crecen, pasan a los lugares con las condiciones de luminosidad, temperatura e hidrometría adaptadas para ese estado del crecimiento. Todo ello sin pesticidas ni tierra. Simplemente, con agua enriquecida con nutrientes. Es la agricultura conocida como hidropónica.

    Con Dinamarca, Japón es desde hace décadas pionero del laborioso desarrollo de “fábricas de verduras con luz artificial”. Gigantes como Panasonic, Toshiba, TDK o Fujitsu se aventuraron en este terreno, con más o menos éxito, convirtiendo líneas de producción de semiconductores en “campos verticales” para lo que han creado luz, captores y otras tecnologías adaptadas.

    La agricultura se hace de manera vertical. La luz que se usa es artificial.
    La agricultura se hace de manera vertical. La luz que se usa es artificial.

    Spread, cuya casa matriz era inicialmente una empresa de logística de productos frescos o tempranos, es una de las pocas que ha sabido rentabilizar el negocio.

    “Al principio, teníamos dificultades para vender las lechugas, pero ha sido relativamente fácil crearse una imagen de marca para atraer a la clientela, ya que podemos producir calidad al mismo precio todo el año”, explica Shinji Inada, jefe de la empresa.

    ¿El secreto? “Tenemos pocas pérdidas” y los productos, que se hallan fácilmente en los supermercados de Kioto y en los de Tokio, se conservan bastante tiempo.

    Poner a punto este sistema automatizado ha necesitado años.

    En otra fábrica de Spread más antigua, en Kioto, que produce 21 000 piezas de lechuga al día, son unos 50 trabajadores los que trasladan las plantas, “una labor dura”, reconoce una empleada.

    Inada admite que pensó en la pertinencia ecológica antes de lanzar esta actividad, pero también hubo otras razones.

    “Con la falta de mano de obra, la baja rentabilidad del sector agrícola y la caída de la producción, sentía que se necesitaba un nuevo sistema de producción”, dice. La media de edad de los agricultores japoneses es de 67 años.

    “Es cierto que utilizamos más energía en comparación con los cultivos al sol, pero a cambio tenemos una productividad mayor en superficie similar”, justifica.

    La empresa productora dice que sus vegetales son de alta calidad.
    La empresa productora dice que sus vegetales son de alta calidad.

    Las estaciones no cuentan: en los campos verticales se producen ocho veces por año la misma especie de lechuga. En lo que respecta a la cantidad de agua, el 98% se reutiliza en circuito cerrado y es mínima si se compara con los cultivos tradicionales.

    “Con todas estas astucias, pienso que contribuimos a una agricultura sostenible para nuestra sociedad”, arguye.

    Spread empieza a producir el mismo esquema en otros lugares en Japón para acercar al máximo el lugar de producción al lugar de consumo: está construyendo una planta en Narita, cerca de Tokio, en la Prefectura de Chiba, siniestrada este año por dos poderosos tifones. Otras están en proyecto.

    El extranjero también está en su punto de mira. “Se puede exportar fácilmente nuestro sistema de producción a un país cálido o de clima frío para cultivar lechugas”.

    Con la construcción de una fábrica de vegetales de la misma dimensión (32 000 pies diarios) en la prefectura de Fukushima, Mitsubishi Gas Chemical espera sumarse pronto a este sector denominado ‘smart-agri’, donde se emplean también dispositivos de vigilancia a distancia y drones.

    Por el momento, Japón cuenta con unas 200 fábricas de lechugas con luz artificial, pero la mayoría son pequeñas. Según la empresa de estudios especializada Innoplex, habrá 400 en 2025.

    Las lechugas son fáciles de producir en condiciones artificiales. Pero las fresas, tomates y otros productos podrán ser cultivados de la misma manera, con sistemas controlados por ordenador.

    En Kioto los cultivos son hidropónicos. En los locales  de la firma Spread crecen 11 millones de lechugas al año (30 000 al día), con 25 empleados. Cuentan también con autómatas. Fotos: AFP
    En Kioto los cultivos son hidropónicos. En los locales de la firma Spread crecen 11 millones de lechugas al año (30 000 al día), con 25 empleados. Cuentan también con autómatas. Fotos: AFP
  • Con frutas y verduras ganaron un torneo regional

    Redacción Líderes

    El concurso La Compañía de Junior Achievement premió a ISM International Academy, como la ganadora del primer lugar en el concurso nacional y regional con su firma Sikili JA.

    Esta ‘empresa’ se dedicó a la fabricación de almohadas y sábanas con diseños de frutas y vegetales. Issac Vega, gerente general de Sikili JA, cuenta que la idea nació de la necesidad de descansar mientras se dirigía a clases. “Voy todos los días de Tumbaco hasta Calderón (sede del colegio), por lo que una almohada y sábana portátiles eran muy útiles”.

    Este modelo de empresa, según Paulina Dueña gerenta de programas Junior Achievement Ecuador, consistía en realizar un plan de negocios, donde se establece el tipo de producto, los costos, la producción, el número estimado de ventas, etc. “El nombre Sikili nació de la lengua aymara y significa árbol de frutos silvestres. Nosotros quisimos plasmar la identidad nacional”, cuenta Nicole Galarza, gerenta de Marketing de Sikili JA.

    Para iniciar la producción, los alumnos vendieron acciones de la firma en la Bolsa de Valores de Quito. “Decidimos que el producto sea elaborado por un proveedor para garantizar la calidad. Después nos encargamos de la venta y distribución”, dice Josué Benalcázar, gerente de Producción de la firma.

    De las empresas ganadoras en Ecuador se seleccionaron los cinco mejores puntajes para que participen a escala regional. La casa matriz de Junior Achievement en Estados Unidos seleccionó a las 21 empresas participantes de Argentina, Canadá, Colombia, Brasil, Ecuador, Granada, Jamaica, México, Paraguay, Perú, San Cristóbal, Santa Lucía y Uruguay.

    Durante la competencia en Montevideo, las firmas participantes expusieron sus productos en una feria de comercio ante el panel de jueces. Durante tres días se realizó una evaluación del producto, la rentabilidad, manejo financiero y una entrevista. “Repasamos todo el tiempo libre con nuestro tutor Jericó Avilés. El valor agregado de la exposición fue que la hicimos en inglés lo que nos dio la ventaja”, cuenta Pablo Chamorro, gerente de Talento Humano de Sikili JA.

    La firma Sikili ganó el primer lugar, el segundo fue para Frutti D Litez de Granada y el tercero, Mundimenu de Brasil.